Для того чтобы стать производителем декоративного камня, недостаточно знать сырьевой состав и пропорции бетонной смеси. Это лишь отправная точка, важно понимание протекания физического процесса и знание множества нюансов, связанных с приготовлением бетонной смеси, складированием изделий до набора распалубочной прочности, расформовкой и хранением бетонной продукции на складе. Используя свой многолетний опыт работы и практику внедрения данной технологии на производствах предприятий-партнеров, мы с уверенностью можем сказать, что именно от этих нюансов зависит эффективность производства, качество производимой продукции и прибыльность отдельно взятого предприятия. Приобретение технологического пакета дает вам возможность организовать производство не с нуля, а имея опыт и знание предприятий давно работающих в сфере строительной индустрии.

Изделия, производимые из материала «Высокопрочный бетон»: - тротуарное покрытие (серия «Брусчатка», серия «Тротуарная плитка» 250х250, 300х300, 400х400, 500х500 мм, серия «Бетонопаркет», серия «Уникамень») - декоративный искусственный камень (серия «Фасадный камень» (штучный), се­рия «Фасадные панели» (вентилируемые фасады), серия «Интерьерный камень») - элементы ландшафтного благоустройства (бордюры, ступени, водостоки) - малые архитектурные формы (напольные и настенные фигуры, вазоны и клумбы) - заборы (заборные панели, столбы, накладки на столбы, оголовники (навершия), прогоны (парапеты), декоративные элементы оформления столбов) - ритуальные изделия (памятники, цветники, тумбы, ограды, иконы, вазоны, ритуальные бордюры) - теплоэффективные офактуренные стеновые блоки (рядовые, угловые (наружные, внутренние), половинчатые, блоки проема, блоки поясные)

Технология «Высокопрочный бетон» отличается от большинства привычных методов, применяемых при производстве вибролитьевых строительных материалов. В основе технологии лежит метод гравитационного комкования, что позволяет получать изделия, поверхность которых отличается высоким глянцем и особой плотностью (рис. 1). Продукция, изготовленная по технологии «Высокопрочный бетон», имеет значительные физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочностных свойств и высокие темпы твердения.

Рис. 1

Воздух из бетонной смеси начинает удаляться уже во время приготовления замеса, и смесь попадает на вибростол (резонатор) в уже твердом, сбитом до высокой плотности состоянии. Применение специально-разработанного для данной технологии вибростола, который обеспечивает равномерное распределение замеса на лицевой поверхности, способствует еще более высокому уплотнению бетонной смеси. Суть данной технологии сводиться к тому, что бетонная смесь на основе портландцемента представляет собой плотно сжатые окатыши сферической формы, диаметр которых, как правило, варьируется от 2 до 6 сантиметров. Окатыш, полученный окомкованием бетонной смеси, представляет собой шар, состоящий из плотного конгломерата строительного песка и зерен гранитного отсева различной фракции, сцепленных между собой портландцементом. В центре такого сферического образования находится ядро, состоящее из одного или нескольких крупных зерен (рис. 2).

Рис. 2

Крупные зерна минерального наполнителя и сами окатыши образуют внутреннюю жесткую решетчатую структуру, что обеспечивает повышенные показатели бетона на такие эксплуатационные нормативы, как излом и сжатие. Особенностью данной технологии является возможность получения изделий с высокими декоративными качествами при низких расходах колерующих добавок. В качестве колера используются неорганические железооксидные и фталоцианиновые пигменты для бетона. Используемый метод приготовления смеси позволяет снизить расход данных пигментов по сравнению с традиционной технологией вибролитья в 2-3 раза. При данной технологии окраски каждый шар окрашивается неповторимо и в дальнейшем под воздействием вибрации дает свою линию оттенка и рисунка на поверхности изделия. Благодаря этому, продукция «Высокопрочный бетон» имитирует натуральные камни со сложным природным рисунком.

Рис. 3

Требования к производственным площадям:
- температура внутри помещения не менее +15 С;
- наличие вентиляционной вытяжки (рекомендуется);
- наличие трехфазного питания (рекомендуется);
- подвод холодной воды (обязательно);
- подвод горячей воды (рекомендуется);
- наличие навеса над открытой складской площадкой (рекомендуется).

Для нормальной работы одного оборудованного рабочего места с суточной производительностью 30 м² необходимо наличие площади внутри помещения не менее 60 м² и открытой складской площадки не менее 50 м².
Распределение трудовых обязанностей:
Заливщик приготавливает бетонную смесь и распределяет её по формообразующей оснастке.
Помощник заливщика взвешивает пигмент и набирает сыпучее и цемент, раскладывает формы на вибростоле и переносит их после заливки на стеллажи для набора распалубочной прочности.
Подсобный рабочий распечатывает изделия после набора распалубочной прочности, складирует, выносит и осуществляет погрузку готовой продукции.

Технологический пакет

Технологический пакет включает в себя:
1. техническую документацию;
2. программно-техническую продукцию;
3. обучение специалистов заказчика на производственном участке;
4. сопровождение производственного процесса;
5. фотографии и рекламная продукция, необходимая для создания собственных флаеров и каталогов;
6. подробное обсуждение возникших вопросов, рекомендации по организации производства изделий по технологии «Высокопрочный бетон»;
7. свидетельство о прохождении обучения.

1. Техническая документация

1.1. Технологический регламент по производству тротуарной плитки, декоративного камня, заборов, каминов и памятников:
- требования к производственным помещениям;
- схема производственного помещения;
- перечень оборудования;
- численность персонала;
- характеристика производимой продукции;
- требования к качеству сырья;
- составы бетонных смесей;

1.2. Технология производства тротуарной плитки и декоративного камня
- технологические рекомендации по окраске бетонных изделий (базовая рецептура);
- схемы и рецептуры окраски декоративного камня (конкретно по каждой коллекции);
- рекомендации по хранению и эксплуатации декоративного камня и тротуарной плитки.

2. Программно-техническая продукция

- расчет экономической эффективности;
- стандартные формы технических условий выпускаемой продукции;
- типовой договор поставки декоративного камня и тротуарной плитки;
- технологические рекомендации по укладке декоративного камня и тротуарной плитки.

3. Обучение специалистов и сопровождение производства

Предприятие «Форма.ру», являясь производителем декоративного камня, тротуарной плитки, заборов, каминов проводит обучение на собственном производственном участке. Обучение проводится по всем стадиям производственного процесса. При обучении допускается фото и видеосъемка. Время обучения адаптировано под обучаемого специалиста, с учетом его способности усваивать материал.

4. Сопровождение производственного процесса

Поскольку полное освоение технологии производства тротуарной плитки, декоративного камня, заборов, каминов невозможно за короткий промежуток времени, предприятие «Форма.ру» проводит сопровождение производственного процесса в течение одного года с момента подписания договора передачи технологии.
Сопровождение проводится:
- посредством телефона, факса;
- посредством Internet;
- выезд специалиста (с оплатой заказчиком всех расходов, связанных с такой поездкой по отдельному договору).