Опалубка для блоков: 1 раз «за» и 5 раз «против»

Для объединения всех трех слоев стены в одном блоке еще на заре появления этого материала использовалась распашная штучная опалубка. Количество производимых блоков четко было равно количеству имеющихся у производителя опалубок для блока. При средней стоимости опалубки от 2000 руб. до 3000 руб. для производства 500 блоков в смену нужно было купить опалубки на сумму от 1 000 000 руб. до 1 500 000 руб. Однако высокая стоимость - это даже не самая большая проблема, с которой связана организация производства блоков на опалубках. Это производство было очень трудоемким, сложным и неавтоматизированным. Много ручного труда неквалифицированного и неорганизованного. Имеем 5 «против»:

Основное время и труд рабочих уходят не на сам процесс заливки блока, а на подготовительные и обслуживающие работы: подготовка опалубки к заливке (очистка от бетона, смазка, сборка), перенос и установка опалубок на заливку, перенос опалубок в сушильную камеру, распалубка и выемка блока. Все это с поправкой на вес и количество как опалубок, так и блоков представляло в работе большую сложность.

Место для хранения опалубок для блока требовало наличия больших площадей под производство при его не самой большой производительности.

Большое число опалубок требует много времени для их постоянного осмотра, выявления неисправностей и их устранения. А если проще: нужно вовремя находить опалубки с потерей геометрии, изымать их из производства и ремонтировать, а опалубок у нас не одна, а 500 шт.

В процессе эксплуатации – вибрации, разборка, сборка, выемка блока – опалубки меняют свои размеры. Изначально сделать 500 идентичных деталей сложно, а соблюдать их одинаковую деформацию невозможно. Что мы имеем - большой перепад геометрических показателей блока, с которыми остается только смириться.

Блоки вибролитьевые, они замкнуты внутри металлической опалубки, а самая декоративная часть – лицо – вообще находиться под плотным слоем пенополистирола. Как бетону высохнуть за сутки? Без принудительной сушки – никак. А значит нужно дополнительное место на сушильную камеру и дополнительные затраты на эл. энергию.

А что же «за»? Сама идея, которая была реализована наиболее простым способом.

Хорошо, что научный прогресс не стоит на месте, и это хорошая идея нашла грамотную реализацию. Переход в процессе производства на вибропрессованное оборудование и разработка адаптивной технологии, которая позволила сохранить саму суть полиблока (соединение отдельных трех слоев стены в одном блоке в комбинации с высококачественным и эстетичным фасадным лицом) позволили обеспечить высокую производительность, культуру производства, компактность, точность геометрических показателей, эргономику и удобство обслуживания оборудования при изготовлении теплоблока.

Если у Вас еще остались вопросы, просмотрите сравнительную смету затрат на организацию производства и работу в течении пяти месяцев 2х отдельных производств с использованием опалубки для блоков и с использованием автоматизированного станка.

Более подробно о видах и производительности станков для производства теплоблоков методом вибропрессования можно ознакомиться здесь.